توقفوا عن الانتظار حتى تصلكم قطع الغيار الأصلية لفرن تصليب الزجاج
لا شيء أسوأ من توقف خط الإنتاج. أنتم تنظرون إلى آلة متوقفة بسبب نفاد بعض قطع الغيار الأصلية، وهذا يؤدي إلى تعطل جدول العمل الخاص بكم. لقد مررنا بهذا الموقف من قبل، ولذلك نركز على شيء واحد فقط: مساعدتكم على استئناف العمل مرة أخرى، من خلال توفير عناصر التسخين بالأشعة تحت الحمراء المخصصة في غضون 7 أيام تقريبًا.
لماذا الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة؟
إذا كنت تقوم بتصليب الزجاج، فأنت تعرف مدى صعوبة التحكم في درجة الحرارة المناسبة. يجب أن تكون الحرارة كافية للقيام بتليين الزجاج، لكن لا يمكنك تسخين سطح الزجاج فقط، وإلا سيتضرر الزجاج.
نستخدم الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة لأنها تخترق الزجاج بعمق، وبالتالي تعمل بشكل أسرع. كما أنها تساعد في التغلب على مشكلة “المناطق الباردة” في الزجاج السميك، مما يعني أن دورات التسخين تصبح أقصر والإنتاجية تزداد.
التوازن بين القوة والعمر الافتراضي
نقوم بتصنيع المصابيح بحيث تتناسب مع النظام الكهربائي الخاص بكم، سواء كان 220 فولت أو 380 فولت. من المغري رفع قوة التسخين لتسريع العملية، لكن ذلك قد يؤدي إلى تلف الأجزاء الداخلية للمصباح. إذا كانت مروحات التبريد غير كافية، فإن الأسلاك ستتلف بسرعة كبيرة. المهم هو إيجاد التوازن المناسب بين القوة والعمر الافتراضي للمصباح.
تصميم مخصص، بدون مشاكل
نستخدم الكوارتز عالي النقاء حتى يتمكن الحرارة من الخروج من المصباح والوصول إلى الزجاج. وبناءً على نوع الزجاج الذي تريد تصليبه، يمكننا أيضًا طلاء الأنابيب لتعديل طيف الإشعاع.
ولا داعي للقلق بشأن الأسلاك؛ نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. لن تحتاج إلى قضاء وقت في تعديل الأسلاك أو تعديل الآلة لكي يتناسب المصباح معها.
عندما نقوم بتصميم مصباح مخصص، نأخذ في الاعتبار ثلاثة أمور رئيسية:
**الطول: نضمن أن يتناسب طول المصباح مع منطقة التسخين الخاصة بكم. لا أحد يحب وجود مناطق باردة في الزجاج.
**القوة: نتأكد من أن قوة التسخين تتناسب مع قدرة المحول الخاص بكم.
**الأسلاك: نستخدم أسلاكًا مغطاة بالنيكل أو السيليكون، لأن بيئة الفرن صعبة للغاية.
إنها عملية بسيطة للغاية: أخرج الأنبوب القديم المتلف، وأدخل المصباح المخصص، ثم شغّل المفتاح. وبذلك، يمكنك استئناف العمل مرة أخرى.