लाइनों पर, अतिरिक्त नमी के कारण कोहरा, बुलबुले आदि उत्पन्न होते हैं; साथ ही लैमिनेशन/कोटिंग प्रक्रिया में समस्याएँ भी आती हैं। इसके कारण ऊष्मा-संतुलन भी बिगड़ जाता है, जिससे टेम्परिंग/झुकाने की प्रक्रिया में गिरावट आती है। यदि आप प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली ऊष्मा एवं नमी पर नियंत्रण नहीं रख सकते, तो आप ग्लास की गुणवत्ता पर भी नियंत्रण नहीं रख सकते।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम तेज़ एवं नियंत्रित ऊष्मा-उत्पादन प्रणाली का उपयोग करके नमी को दूर करते हैं; ऐसा करने से ग्लास की सतह पर ही ऊष्मा पहुँचती है, जिससे ऊष्मा-हानि कम हो जाती है। मध्य-तरंग इन्फ्रारेड ऊर्जा का उपयोग करके ग्लास को तेज़ी से गर्म किया जा सकता है। यह प्रणाली स्थिर आउटपुट, तापमान-समानता, एवं स्पष्ट/कोटेड/रंगीन ग्लासों पर भी अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
नमी, इन्सुलेटिंग ग्लासों को सील करने से पहले ही दूर हो जाती है; इससे डिहाइड्रेटेंट की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं कोहरे की समस्या भी कम हो जाती है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन प्रक्रिया में तेज़ निर्जलीकरण से प्रक्रिया-समय कम हो जाता है, एवं बुलबुलों की समस्याएँ भी कम हो जाती हैं। टेम्परिंग/झुकाने की प्रक्रिया में समान ऊष्मा-वितरण से तापीय तनाव कम हो जाता है; इससे ग्लास की ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं किनारों पर दरारें/विकृतियाँ कम हो जाती हैं। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा ग्लास में ही जाती है, न कि वातावरण/उपकरणों में।
व्यावहारिक विवरण
अधिकांश ओवनों में इसकी स्थापना आसान है; लेकिन संरेखण एवं रिफ्लेक्टरों की स्थिति महत्वपूर्ण है। आउटपुट, लैंप एवं ग्लास के बीच की दूरी एवं ग्लास की विकिरण-क्षमता पर निर्भर है; इसलिए पहली बार सेटअप करते समय तापमान-प्रोफ़ाइल की जाँच आवश्यक है।
निर्धारित वोल्टेज पर ही इसका उपयोग करें; अत्यधिक ऊर्जा-घनत्व के कारण लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है; इसलिए त्वरित परिवर्तन हेतु अतिरिक्त मॉड्यूल रखें। स्थिर आउटपुट हेतु स्वच्छ बिजली एवं उचित शीतलन आवश्यक है।