उच्च गति वाली कोटिंग लाइनों पर, पहले ही चरण में होने वाली असफलताओं का कारण यह है कि ऊष्मा को कितनी समान रूप से वितरित किया जा सकता है। जब EVA, SGP या अन्य फंक्शनल कोटिंगों को सुखाया जाता है, तो असमान तापमान के कारण समस्याएँ जल्दी ही उत्पन्न हो जाती हैं – जैसे तनाव, छोटे छेद, आदि। इसलिए मॉड्यूल को जल्दी से तापमान तक पहुँचना होता है, उस तापमान को बनाए रखना होता है, एवं चक्र समाप्त होने पर इसे ठीक से बंद करना होता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम छोटी तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं। ऐसे उत्सर्जकों से विकिरण सीधे कोटिंग पर पड़ता है, न कि हवा पर; इससे काँच की सतह पर समान तापीय क्षेत्र बनता है, एवं तापमान में बहुत कम भिन्नता रहती है। प्रतिक्रिया तेज होती है – कुछ ही सेकंड में पूरा आउटपुट प्राप्त हो जाता है। इससे चक्र का समय कम हो जाता है, एवं काँच के गर्म रहने का समय भी कम हो जाता है; इससे तापीय विकृतियों का जोखिम भी कम हो जाता है। यह मॉड्यूल औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त है – हजारों घंटों तक स्थिर आउटपुट, पुनरावृत्तीय गुण, एवं मौजूदा कन्वेयर/PLC नियंत्रण प्रणालियों में आसानी से एकीकरण।
ग्लास उत्पादन लाइनों पर यह क्यों कारगर है?
कोटिंग, लैमिनेटिंग एवं फिनिशिंग लाइनों पर, उत्पादन दर एवं पुनरावृत्तीयता ही महत्वपूर्ण है। इन्फ्रारेड विकिरण केवल लक्षित वस्तु को ही गर्म करता है, न कि आसपास की हवा को; इससे ऊर्जा की बचत होती है, एवं फिल्म की गुणवत्ता स्थिर रहती है। समान तापमान से गर्म बिंदु नहीं बनते, जिससे सूक्ष्म दरारें एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ कम हो जाती हैं। चूँकि प्रतिक्रिया तेज होती है, इसलिए तापमान सामान्य होने तक लाइन की गति कम करने की आवश्यकता नहीं है। पतले काँच एवं मोटी लैमिनेटेड सामग्रियाँ भी एक ही लाइन पर उत्पादित की जा सकती हैं – बस थोड़े बदलावों की आवश्यकता होती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
इन्फ्रारेड विधि में, उत्सर्जक एवं काँच के बीच की दूरी को नियंत्रित रखना आवश्यक है; साथ ही काँच की सतह को स्वच्छ रखना भी आवश्यक है। किसी भी प्रकार की गंदगी से अवशोषण में बदलाव हो जाता है, जिससे तापमान में भिन्नता आ जाती है। बहु-स्तरीय उत्पादों के लिए, उत्सर्जन दर में थोड़ा समायोजन आवश्यक हो सकता है। यह मॉड्यूल मानक माउंटिंग सिस्टमों में भी उपयोग में आ सकता है; लेकिन कूलिंग हवा के प्रवाह एवं फ्रेम के आसपास ऊष्मा जमा होने की स्थिति की जाँच आवश्यक है। नियंत्रण प्रणाली को कोटिंग की रासायनिक संरचना के अनुरूप सेट करना आवश्यक है; ऐसा करने से हर बार समान परिणाम प्राप्त होते हैं।