Su una linea di verniciatura ad alta velocità, il tasso di produzione o i rifiuti generati dipendono soprattutto dalla capacità di distribuire uniformemente il calore sul materiale da trattare. Quando si procede alla verniciatura con materiali come l’EVA, lo SGP o altri materiali funzionali, una temperatura non uniforme provoca problemi rapidamente: stress meccanici, piccole buche nella superficie del materiale e problemi di adesione. Il modulo deve essere in grado di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata, mantenerla costante e speggersi ordinatamente una volta terminato il ciclo di lavoro.
Cosa è importante all’interno del modulo
Utilizziamo emettitori a radiazioni infrarosse a onde corte. La radiazione colpisce direttamente il materiale da trattare, senza riscaldare l’aria circostante; in questo modo si ottiene un campo termico uniforme sulla superficie del vetro, con variazioni minime tra i punti più caldi e quelli più freddi. La risposta del modulo è rapida: la piena potenza viene erogata in pochi secondi, senza necessità di tempo di riscaldamento. Questo riduce i tempi di ciclo e la durata durante cui il vetro rimane a temperatura elevata, diminuendo così il rischio di distorsioni termiche. Il modulo è progettato per essere utilizzato in ambienti industriali: garantisce una prestazione stabile per migliaia di ore, punti di regolazione ripetibili e una semplice integrazione nei sistemi di controllo esistenti.
Perché funziona bene sulle linee di lavorazione del vetro
Sulle linee di verniciatura, laminazione e finitura, ciò che conta sono la velocità di produzione e la ripetibilità dei risultati. Le radiazioni infrarosse riscaldano soltanto il materiale da trattare, non l’ambiente circostante; quindi si consuma meno energia e la qualità del film rimane costante. Un calore uniforme impedisce la formazione di zone troppo calde, riducendo così le microcrepe e le distorsioni ottiche. Inoltre, grazie alla rapida risposta del modulo, non è necessario ridurre la velocità di produzione mentre si aspetta che la temperatura torni alla normalità. Il modulo può essere utilizzato sia con vetri sottili che con materiali laminati spessi, con solo piccole modifiche nelle impostazioni di funzionamento.
Cosa bisogna tenere sotto controllo
La verniciatura con radiazioni infrarosse richiede che vi sia una corretta visuale tra l’emittore e il vetro. È necessario mantenere sotto controllo la distanza tra l’emittore e il vetro, assicurandosi che la superficie del vetro sia pulita. Qualsiasi tipo di contaminazione può alterare l’assorbimento delle radiazioni e influenzare negativamente i risultati. Per i prodotti multistrato, potrebbero essere necessari piccoli aggiustamenti alle impostazioni di funzionamento. Il modulo può essere montato su supporti standard, ma è necessario verificare le condizioni di alimentazione in termini di aria di raffreddamento: l’accumulo di calore intorno al modulo può influenzare la distribuzione termica. È importante regolare il modulo in modo appropriato in base alla chimica del materiale da trattare, così da ottenere risultati ripetibili ogni volta.