Waarom ingenieurs dol zijn op de volledig afgesloten infraroodlamp voor glasverwerking
Laten we het hebben over de werkelijkheid van een glascoatingcabine. Het is een vies en stoffig milieu. Overal zit poeder in de lucht, en dat poeder is onophoudelijk aanwezig.
Het probleem? Wanneer dat poeder op een standaard verhittingselement terechtkomt, blijft het daar plakken. Onmiddellijk. En dat betekent een beschadigde glazende oppervlakte en een productielijn die direct stilvalt.
Daarom hebben we een andere soort lamp ontwikkeld: een volledig afgesloten, stofvrije infraroodlamp. Deze vormt een sterke barrière tussen het verhittingselement en de chaos in de cabine. Op deze manier voorkomen we dat er defecten op het oppervlak ontstaan.
De kracht achter deze lamp
We hebben deze lamp ontworpen als compact apparaat met grote kracht. Hij bevat veel wattage in een klein frame, zodat hij snel opwarmt en het glas in recordtijd kan worden verhard.
De lamp werkt op 400V, wat gebruikelijk is voor industriële ovens. Dat betekent dat je meerdere lampen met één stroombron kunt aansluiten, zonder dat de beveiligingsschakelaars uitvallen.
Maar er is één probleem: zo’n hoge stroom genereert veel hitte. Je moet dus ervoor zorgen dat de oven een koelsysteem heeft dat hiermee om kan gaan.
Het geheim zit in de afsluiting
Het hart van dit systeem is de afgesloten kwartsbuis. Deze is zo ontworpen dat er geen stof naar binnen kan komen, zodat er niets het filament bereikt.
De infraroodstraling wordt zo ingesteld dat het glas direct wordt verhit. Hierdoor wordt de tijd die nodig is om het glas te verharden verkort.
We hebben gekozen voor de R7s-aansluiting, en dat om een goede reden: het is een stevige, snel te gebruiken aansluiting die de hoge temperaturen kan weerstaan. Als er onderhoud nodig is, kan de aansluiting in minuten worden vervangen. Geen gedoe, geen lange stilstand.
Het echte voordeel: alles blijft draaien
Dit betekent in de praktijk dat het poeder niet op de lamp komt te zitten. Hierdoor blijft het glas schoon, en hoef je minder vaak de machine stil te zetten.
Dat leidt tot minder onverwachte stilstanden, minder tijd die nodig is voor onderhoud, en producten die elke keer op dezelfde manier worden geproduceerd.
Minder afval. Minder schoonmaakkosten. Een verhittingsysteem dat 24/7 kan werken, zonder dat het het opgeeft. Het is gemaakt om te werken – en dat doet het ook.