Na liniach lakierowania o wysokiej prędkości stopień wykorzystania surowca lub ilość odpadów zależy przede wszystkim od tego, jak równomiernie można rozprzestrzenić ciepło na powierzchni szkła. Podczas suszenia pokryć typu EVA, SGP czy innych funkcjonalnych lakierów nierównomierna temperatura powoduje problemy suchy stres, pęknięcia oraz problemy z przywieraniem pokrycia do szkła. Moduł musi szybko osiągnąć żądaną temperaturę, utrzymać ją na tym poziomie i zostać wyłączony po zakończeniu procesu.
Co jest istotne w tym urządzeniu? Używamy emiterów promieniowania podczerwonego krótkofalowego w dużych ilościach. Promieniowanie dociera bezpośrednio do powierzchni szkła, zamiast ogrzewać powietrze. Dzięki temu uzyskujemy jednolite pole termiczne na całej powierzchni szkła, przy czym różnice temperatur są utrzymywane w małych granicach. Reakcja urządzenia jest szybka – pełna moc zostaje osiągnięta w kilka sekund, bez konieczności przedgrzewania. To skraca czas procesu i zmniejsza czas, przez który szkło pozostaje w gorącym stanie, co z kolei zmniejsza ryzyko deformacji termicznej. Urządzenie jest przeznaczone do pracy przemysłowej: stabilna moc pracy przez tysiące godzin, możliwość ustawienia dokładnych parametrów oraz prosta integracja z istniejącymi systemami sterowania taśmociągów i PLC.
Dlaczego to działa na liniach produkcyjnych związanych z szkłem? Na liniach lakierowania, przygotowania do laminacji i finiszowania ważna jest szybkość i powtarzalność procesu. Promieniowanie podczerwone ogrzewa sam obiekt, a nie otoczenie, więc mniej energii jest marnowane, a jakość folii pozostaje stała. Jednolite ogrzewanie zapobiega powstawaniu punktów o wysokiej temperaturze, co oznacza mniej mikropęknięć i mniejsze odchylenia w właściwościach optycznych szkła. Ponieważ reakcja urządzenia jest szybka, nie musimy zmniejszać prędkości linii, czekając na przywrócenie temperatury. Urządzenie może być używane również do obróbki cienkiego szkła i grubych laminatów, przy niewielkich zmianach w ustawieniach.
Na co należy zwrócić uwagę? Suszenie za pomocą promieniowania podczerwonego wymaga precyzyjnego kontrolowania odległości między emiterem a szkłem. Povierzchnia szkła musi być czysta – jakakolwiek zanieczyszczenie może wpłynąć na efektywność suszenia. W przypadku produktów wielowarstwowych mogą być konieczne drobne korekty ustawień. Urządzenie pasuje do standardowych montaży, ale należy sprawdzić dostępność przestrzeni oraz przepływ powietrza chłodzącego – nagromadzenie ciepła wokół urządzenia może wpłynąć na jego działanie. Ustawienia sterowania należy dostosować do specyfiki używanego lakieru, aby uzyskać powtarzalne wyniki.