บนสายการผลิตกระจก กำไรหรือของเสียมักขึ้นอยู่กับปัจจัยเดียวคือ: โปรไฟล์การให้ความร้อน เมื่อเตาหรือเตาอบไม่สามารถกระจายความร้อนไปทั่วแผ่นกระจกอย่างสม่ำเสมอ จะส่งผลเสียโดยทันที—เกิดรอยร้าวจากความเค้นความร้อน คลื่นที่ขอบแผ่น และการเคลือบที่แห้งไม่สม่ำเสมอ ตัวเลขผลผลิตบ่งชี้ได้อย่างชัดเจน เราจึงพัฒนาหลอดควอตซ์ความยาวพิเศษเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการประมาณค่าเหล่านี้ออกไป
สิ่งที่สำคัญจริง ๆ ภายในระบบ
หลอดเหล่านี้ใช้หลักการให้ความร้อนแบบอินฟราเรดคลื่นสั้น (SWR) เพื่อส่งความร้อนโดยตรงและรวดเร็วโดยลดการถ่ายเทความร้อนด้วยการพาความร้อนให้น้อยที่สุด เปลือกหลอดควอตซ์ช่วยรักษาเสถียรภาพความร้อน ส่วนการออกแบบของเส้นไส้หลอดถูกกำหนดให้สร้างรูปแบบความร้อนที่คาดการณ์ได้อย่างแม่นยำในทุกรอบการทำงาน เราปรับแต่งหลอดให้เหมาะกับกระบวนการของคุณโดยจับคู่ความยาว ความหนาแน่นของวัตต์ และการจัดเรียงขั้วต่อปลายหลอด เพื่อให้สนามความร้อนสอดคล้องกับรูปทรงของกระจก นี่ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนทั่วไป แต่เป็นส่วนของระบบให้ความร้อนที่ตั้งค่ามาอย่างแม่นยำ สามารถใส่แทนที่ในเครื่องที่คุณมีอยู่แล้วได้ทันที
เหตุผลที่ใช้ในการกระบวนการเทมเปอร์, ดัดโค้ง, การเคลือบประกบ (lamination) และการอบแห้งเคลือบ
ในการปฏิบัติการเหล่านี้ ความร้อนต้องเข้มข้นและคงที่ อินฟราเรดคลื่นสั้นช่วยลดรอบเวลาการทำงาน ในขณะที่รักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ลดความเค้นความร้อน และช่วยรักษาความใสของกระจก ผลลัพธ์คือจำนวนการแตกหักลดลง รูปร่างโค้งคงที่ และจำนวนแผ่นที่ต้องแก้ไขซ่อมน้อยลง การใช้พลังงานลดลงเช่นกันเนื่องจากหลอดให้ความร้อนเฉพาะเมื่อจำเป็นและตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงจุดตั้งค่าความร้อนอย่างรวดเร็ว จึงลดการสูญเสียขณะรอทำงาน
รายละเอียดบางประการในโรงงานที่ช่วยลดปัญหา
หลอดสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ยึดย่านมาตรฐานอุตสาหกรรมได้ แต่ขั้วหลอดและสะท้อนแสงต้องตรงกับกำลังวัตต์และความยาวของหลอด ติดตั้งโดยสวมถุงมือสะอาด เพราะสิ่งปนเปื้อนบนควอตซ์อาจก่อให้เกิดจุดความร้อนสูง และควรวางแผนเวลาการอุ่นเครื่องประมาณ 10–15 นาทีหลังสตาร์ท เพื่อให้โปรไฟล์ความร้อนเสถียรและทำซ้ำได้ตั้งแต่แผ่นแรกจนถึงแผ่นสุดท้าย