На лінії виробництва залишки вологи проявляються у вигляді туману, бульбашок, а також проблем із зчепленням шарів під час ламінування та нанесення покриття. Крім того, це порушує баланс нагріву, що призводить до термічних напруг, які проявляються у пошкодженнях скла під час темперування та згинання. Якщо не можна контролювати термічне поле та кількість води в процесі, то неможливо контролювати якість скла.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо швидке та контрольоване нагрівання, яке спрямоване на поверхню скла без впливу на саму печь. Середньохвильове інфрачервоне випромінювання передає енергію безпосередньо в скло, тож нагрів відбувається швидко, а конвективні втрати зменшуються. Система налаштована для стабільного виведення енергії, точного контролю температури та прогнозованої реакції скла на вплив світла, незалежно від того, чи є скло прозорим, покритим чи забарвленим.
Технічні характеристики системи відповідають реальним умовам виробництва: компактні модулі, можливість фіксації, параметри живлення, які підходять для існуючих печей та автоклавів. Це дозволяє досягти швидшого нагріву, точного контролю терморежиму та більш сухої та чистої поверхні скла.
Чому це ефективно у виробництві
Різниця помітна саме там, де це важливо. Волога видаляється ще до закриття ізоляційного скла, що дозволяє зменшити навантаження на сушільні пристрої та уникнути утворення туману. Під час ламінування за допомогою матеріалів типу EVA/SGP/PVB швидке висушування скорочує час виконання процедури та зменшує кількість необхідних корекцій.
Під час темперування та згинання більш рівномірне нагрівання зменшує термічні напруги, що покращує оптичну чистоту скла та зменшує кількість пошкоджень від тріщин та оптичних деформацій. Використання енергії зменшується, оскільки вона спрямовується безпосередньо в скло, а не на нагрів повітря та пристроїв.
Ось практичні деталі
Встановлення системи є простим на більшості печей, але важливим є правильне розташування та стан відбивачів. Ефективність системи залежить від відстані між лампою та склом, а також від емісії самого скла. Тож під час першої налаштування необхідно перевірити термічні параметри.
Систему потрібно експлуатувати при призначеній напрузі; при дуже високій щільності потужності термін служби лампи скорочується. Тож слід мати запасні модулі для швидкої заміни. Також необхідно забезпечити чисту енергію та належне охолодження, щоб ефективність системи залишалась стабільною протягом часу.