在绝缘玻璃的生产线上，密封胶的固化时间是一个需要权衡的问题：既要保证生产速度，又要确保产品质量。如果密封胶固化不足，就会让水分渗入，导致玻璃表面起雾；而如果固化过度，则会浪费能源，还会给玻璃边缘带来热应力，从而导致玻璃在切割后出现断裂现象。对流式烤箱的加热效果不稳定，且升温速度较慢，这都会延长生产周期。因此，需要的是能够直接作用于密封胶的热量，而不是加热整个框架，这样才能实现快速固化。
我们为固化模块设计的特性
我们使用近红外光源来驱动固化过程。这种辐射具有方向性，能够穿透密封胶表面，从内部开始固化。这样，就能在密封胶宽度范围内形成均匀的热场，同时减少热量泄漏到隔离层或主密封部位的情况。固化反应非常迅速，几秒钟内就能达到最佳效果，无需等待预热时间，因此不会影响生产线上的生产速度。此外，由于热量是定向传递的，所以不会使玻璃边缘或铝制隔离层过热，这对于处理薄玻璃、镀膜玻璃或低辐射玻璃来说非常重要。更快的升温速度则有助于提高生产线速度，而较低的能耗则意味着在整个工作班次中都能节省能源。如果需要更换模块，它也可以轻松安装到现有的设备上，从而将停机时间控制在几小时内，而非几天。
实际应用中的注意事项
近红外技术只有在密封胶的流动路径保持一致时才能发挥最佳效果，同时还需要考虑玻璃的反射率。深色或镀膜表面的反射率不同，因此需要根据玻璃的类型来调整设定值。透明玻璃的反射率较高，因此也需要进行相应的校准。此外，还要保持光源的清洁，并确保其与密封胶之间有适当的距离。任何障碍物都可能造成阴影，从而影响固化效果。另外，操作区域周围会有些许热量，因此需要做好通风和防护措施。最后，还要根据生产线的速度和密封胶的厚度来调整功率密度，这样才能确保每次固化效果都理想。