En la línea de producción de vidrio aislante, el período de curado del sellador es el momento en el que se debe tomar una decisión diaria: ¿priorizar la velocidad de producción o la calidad?
¿Los sellos no se han curado completamente? Eso significa que se está invitando a la entrada de humedad y al empañamiento del vidrio. Si se curan en exceso, se pierde energía y se generan estrés térmicos en los bordes del vidrio, lo que puede causar fracturas espontáneas después del corte.
Los hornos de convección tienden a distribuir el calor de manera irregular a lo largo del perfil del vidrio, lo que prolonga el tiempo necesario para completar el proceso de curado. Lo que se necesita es un calor que actúe directamente sobre el sello, y no sobre el marco del vidrio, permitiendo así una curación rápida.
Lo que incluimos en el módulo de curado Utilizamos emisores de luz infrarroja cercana (NIR) en el módulo de curado. La radiación emitida es direccional, por lo que penetra en la superficie del sello y lo cura desde adentro hacia afuera.
Esto permite conseguir un campo térmico uniforme a lo largo del ancho del sello, con un control preciso de las zonas afectadas y un mínimo de calor desperdiciado en los espaciadores y en el sello principal.
La respuesta es inmediata: el sello está listo en cuestión de segundos, sin necesidad de tiempo de calentamiento previo. Esto evita que la velocidad de producción se vea afectada. El consumo de energía disminuye, ya que la energía se utiliza donde realmente es necesaria, y no para calentar el aire o el marco de la máquina.
Los emisores funcionan con voltajes industriales y vienen en forma de tiras y reflectores compactos. Se pueden adaptar fácilmente a las estaciones de ensamblaje estándar de vidrio aislante, permitiendo su integración en prensas y mesas de sellado existentes.
Por qué funciona bien en la producción real El uso de luz infrarroja cercana acorta el tiempo de curado del sello y reduce los defectos causados por estrés térmico o problemas estéticos.
Un control preciso de la temperatura mejora la adherencia del sello y su geometría, lo que garantiza la integridad del sello principal y secundario.
Dado que el calor es direccional, se obtienen resultados consistentes, sin sobrecalentamiento de los bordes del vidrio o de los espaciadores de aluminio. Esto es importante cuando se trabajan con vidrios finos, vidrios recubiertos o productos con tecnología low-e.
La rápida activación del sistema permite alcanzar velocidades de producción más altas. Además, el menor consumo de energía se suma a lo largo de toda la jornada laboral. Si se necesita reemplazar el módulo, se puede hacerlo fácilmente, ya que está diseñado para encajar en los lugares de montaje estándar. El tiempo de inactividad es de horas, no días.
Detalles prácticos: qué hay que tener en cuenta La luz infrarroja cercana funciona mejor cuando el camino seguido por el sello es constante y se tiene en cuenta la emisividad del vidrio. Las superficies oscuras o recubiertas absorben la luz de manera diferente, por lo que los valores de ajuste deben variar según el tipo de vidrio.
El vidrio transparente puede reflejar más energía, por lo que la calibración es importante.
Es necesario mantener los emisores limpios y asegurarse de que haya suficiente espacio entre ellos y el sello. Cualquier obstrucción puede causar sombras e impedir una curación uniforme.
Se observará un poco más de calor en los alrededores de la estación de curado; por lo tanto, es necesario planificar adecuadamente la ventilación y las protecciones. Ajuste la densidad de potencia según la velocidad de producción y el perfil del sello, y así obtendrá una curación consistente, ciclo tras ciclo.