در خط تولید شیشه عایقبندیشده، زمان لازم برای خشک شدن ماده عایقبندی، جایی است که باید تعادل بین سرعت تولید و کیفیت محصول برقرار شود.
اگر ماده عایقبندی به اندازه کافی خشک نشود، این امر باعث ورود رطوبت و ایجاد مشکلات ناشی از مهزدگی میشود؛ اما اگر بیش از حد خشک شود، انرژی بیشتری صرف میشود و استرس حرارتی به لبههای شیشه منتقل میشود؛ در نتیجه پس از برش، شیشه دچار ترک خوردن میشود.
فرهای همرفتی معمولاً باعث تغییرات در دمای سطح شیشه میشوند؛ همچنین، زمان لازم برای رسیدن به دمای مطلوب نیز طولانی میشود. آنچه مورد نیاز است، این است که گرما مستقیماً روی سطح ماده عایقبندی تأثیر بگذارد و سریعاً آن را خشک کند.
آنچه ما در ماژول خشککننده استفاده میکنیم
ما از فرستندههای نور مادون قرمز برای خشک کردن ماده عایقبندی استفاده میکنیم. این نورها دارای جهت خاصی هستند؛ بنابراین از سطح ماده عایقبندی عبور کرده و آن را از درون خشک میکنند.
این روش باعث ایجاد یک میدان حرارتی یکنواخت در سراسر سطح ماده عایقبندی میشود؛ همچنین، کنترل دقیق دما و حداقل گرمای اضافی در مناطق اطراف ماده عایقبندی نیز ممکن میشود.
پاسخ این سیستم فوری است؛ در عرض چند ثانیه، ماده عایقبندی کاملاً خشک میشود؛ بنابراین سرعت خط تولید تحت تأثیر قرار نمیگیرد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا انرژی در جای مناسب مصرف میشود و نه برای گرم کردن هوا یا قابهای ماشین.
فرستندهها با ولتاژهای صنعتی کار میکنند و به صورت نوارهای کوچک و بازتابندههایی طراحی شدهاند. اندازه آنها بر اساس استانداردهای خطوط تولید شیشه تنظیم میشود؛ بنابراین میتوان آنها را به راحتی در دستگاههای موجود نصب کرد.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است
با استفاده از نور مادون قرمز، زمان لازم برای خشک شدن ماده عایقبندی کاهش مییابد؛ همچنین، مشکلات ناشی از استرس حرارتی و مشکلات ظاهری نیز کاهش مییابد.
کنترل دقیق دما باعث بهبود چسبندگی ماده عایقبندی به سطح شیشه میشود؛ بنابراین کیفیت بستهبندی شیشه نیز پایدار میماند.
از آنجایی که گرما دارای جهت خاصی است، نتایج قابل پیشبینی خواهد بود؛ بنابراین لبههای شیشه یا فواصل بین شیشهها دچار گرمای بیش از حد نخواهند شد. این موضوع در تولید شیشههای نازک، شیشههای پوششدار یا محصولات با خواص کاهنده انتقال حرارت، بسیار مهم است.
سرعت بالاتر، امکان استفاده از سرعتهای بالاتر در خط تولید را فراهم میکند؛ همچنین، کاهش مصرف انرژی نیز در طول شیفت کاری مؤثر است. در صورت نیاز به تعویض ماژول، میتوان آن را به راحتی در جای مشخص شده نصب کرد؛ بنابراین زمان توقف کار تنها چند ساعت خواهد بود، نه چند روز.
جزئیات عملی – چه چیزهایی باید در نظر گرفته شوند
نور مادون قرمز در صورتی بهتر عمل میکند که مسیر حرکت ماده عایقبندی یکنواخت باشد؛ همچنین، باید به انعکاس نور توسط سطح شیشه نیز توجه کرد. سطوح تیره یا پوششدار، نور را به شکل متفاوتی جذب میکنند؛ بنابراین نیاز به تنظیم مقادیر مربوط به نور وجود دارد.
شیشههای شفاف میتوانند نور بیشتری را منعکس کنند؛ بنابراین کالیبراسیون دقیق مهم است.
باید فرستندهها را تمیز نگه داشت و فاصله مناسبی بین آنها و ماده عایقبندی وجود داشته باشد؛ هرگونه مانعی باعث ایجاد سایهها و خشک شدن ناهموار ماده عایقبندی میشود.
در اطراف این دستگاه، گرمای بیشتری وجود خواهد داشت؛ بنابراین باید سیستم تهویه مناسبی در نظر گرفت. همچنین، باید تراکم انرژی متناسب با سرعت خط تولید و سطح ماده عایقبندی تنظیم شود؛ بدین ترتیب، خشک شدن ماده عایقبندی به خوبی انجام خواهد شد.