Sur la ligne de fabrication des vitres isolantes, c’est pendant la phase de durcissement du mastic que l’on doit faire des compromis quotidiens : entre vitesse de production et qualité du produit final. Un mastic mal durci ? Cela favorise l’infiltration d’humidité et l’apparition de buée. Un durcissement excessif, quant à lui, entraîne une perte d’énergie et une augmentation des contraintes thermiques aux extrémités de la vitre ; cela peut provoquer des fissures spontanées après le découpage. Les fours à convection ont tendance à chauffer inégalement toute la surface de la vitre, ce qui allonge le temps de traitement. Ce qu’il faut, c’est un chauffage ciblé sur le mastic lui-même, sans affecter le cadre de la vitre, afin d’obtenir un durcissement rapide. Ce que nous intégrons dans le module de durcissement Nous utilisons des émetteurs à rayonnement infrarouge proche (NIR). Ce rayonnement est directionnel, ce qui permet au mastic de se durcir de l’intérieur vers l’extérieur. Cela garantit un champ thermique homogène sur toute la largeur du mastic, avec un contrôle précis de la zone chauffée, et minimise le chauffage inutile des éléments adjacents. La réponse est immédiate : la pleine puissance est atteinte en quelques secondes, sans temps d’amorçage. Ainsi, la vitesse de production n’est pas perturbée. La consommation d’énergie diminue, car l’énergie est utilisée là où elle est nécessaire, et non pour chauffer l’air ou les composants mécaniques. Les émetteurs fonctionnent sous des tensions industrielles et sont présentés sous forme de bandes compactes et de réflecteurs. Ils peuvent être adaptés aux stations de montage standards, ce qui permet leur installation facilement dans des presses ou des tables de scellage existantes. Pourquoi cela fonctionne bien en production réelle Le durcissement par rayonnement NIR raccourcit le temps de traitement du mastic et réduit les déchets causés par des contraintes aux extrémités de la vitre ou des problèmes esthétiques. Un contrôle précis de la température améliore l’adhérence du mastic et sa géométrie, ce qui garantit une intégrité constante du sceau principal et secondaire. Comme le chauffage est directionnel, on obtient des résultats répétables, sans surchauffe des bords de la vitre ou des espaces en aluminium. C’est important lorsque l’on travaille avec des vitres fines, des vitres revêtues ou des produits à faible émissivité thermique. Une montée en température plus rapide permet d’atteindre des vitesses de production plus élevées. De plus, la consommation d’énergie est plus faible, ce qui se traduit par des économies significatives sur une journée entière de travail. En cas de remplacement du module, celui-ci s’installe facilement dans les emplacements prévus à cet effet ; le temps d’arrêt est donc limité à quelques heures, et non à plusieurs jours. Les détails pratiques – à prendre en compte Le rayonnement NIR fonctionne bestement lorsque le parcours du mastic est constant, et il est nécessaire de tenir compte de l’émissivité du verre. Les surfaces sombres ou revêtues absorbent l’énergie différemment, il est donc nécessaire d’ajuster les paramètres en fonction du type de verre utilisé. Le verre transparent peut refléter plus d’énergie, il est donc important de bien calibrer les émetteurs. Il est nécessaire de maintenir les émetteurs propres et d’assurer un espace suffisant entre eux et le mastic. Tout obstacle peut créer des ombres et entraîner un durcissement inégal du mastic. On remarquera également une légère augmentation de la température ambiante autour de la station de traitement. Il est donc important de prévoir une bonne ventilation. Il convient également d’adapter la densité de puissance en fonction de la vitesse de production et de la forme du mastic. Ainsi, on obtiendra un durcissement fiable, cycle après cycle.