इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, सीलेंट को सही तरीके से सूखने हेतु आवश्यक समय, उत्पादन दर एवं गुणवत्ता के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।
यदि सीलेंट पूरी तरह सूख न जाए, तो नमी अंदर घुस सकती है, जिससे कोहरा बन सकता है। वहीं, यदि सीलेंट अत्यधिक समय तक सूखे, तो ऊर्जा की बर्बादी होती है, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण कटाई के बाद उत्पाद में दरारें पड़ सकती हैं।
कन्वेक्शन ओवनों में तापमान एकसमान नहीं रहता, जिससे प्रक्रिया में देरी होती है। आवश्यकता ऐसी है कि ऊष्मा सीलेंट पर ही पड़े, न कि फ्रेम पर; ताकि सीलेंट जल्दी सूख सके।
हम अपने क्यूरिंग मॉड्यूल में क्या शामिल करते हैं?
हम क्यूरिंग मॉड्यूल में नियर-इन्फ्रारेड (NIR) एमिटरों का उपयोग करते हैं। यह विकिरण दिशात्मक होता है; इसलिए यह सीलेंट की सतह में घुसकर अंदर से ही सीलेंट को सूखने में मदद करता है।
इससे सीलेंट की चौड़ाई पर एकसमान तापमान प्राप्त होता है, एवं स्पेसर एवं मुख्य सील पर अतिरिक्त ऊष्मा नहीं पड़ती।
प्रतिक्रिया तुरंत ही होती है – कुछ ही सेकंड में पूर्ण उत्पादन हो जाता है। इससे उत्पादन दर में कोई बदलाव नहीं होता। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा सीधे सीलेंट पर ही खर्च होती है।
ये एमिटर औद्योगिक वोल्टेज पर काम करते हैं, एवं ये कंपैक्ट स्ट्रिप/रिफ्लेक्टरों के रूप में ही उपलब्ध होते हैं। इन्हें मानक IG असेंबली स्टेशनों के अनुरूप ही डिज़ाइन किया गया है; इसलिए ये मौजूदा मशीनों में भी आसानी से लग सकते हैं।
वास्तविक उत्पादन में यह क्यों प्रभावी है?
NIR तकनीक के कारण सीलेंट सूखने में समय कम हो जाता है, एवं किनारों पर होने वाली समस्याएँ भी कम हो जाती हैं।
एकसमान तापमान नियंत्रण के कारण सीलेंट की गुणवत्ता बेहतर रहती है।
चूँकि ऊष्मा दिशात्मक होती है, इसलिए ग्लास के किनारों या एल्यूमिनियम स्पेसरों पर अतिताप नहीं होता। यह तब बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है, जब पतले ग्लास, कोटेड ग्लास या लो-ई उत्पादों का उत्पादन किया जा रहा हो।
तेज़ तापमान वृद्धि के कारण उत्पादन दर बढ़ जाती है, एवं कम ऊर्जा खपत के कारण पूरे शिफ्ट में बचत होती है। यदि कोई मॉड्यूल बदलना हो, तो यह मानक माउंटिंग साइटों में ही लग सकता है; इससे बंद रहने का समय कुछ घंटों में ही हो जाता है।
व्यावहारिक विवरण – किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
NIR तकनीक तभी सबसे अच्छी तरह काम करती है, जब सीलेंट का मार्ग एकसमान हो, एवं ग्लास की विकिरण-अवशोषण क्षमता को ध्यान में रखा जाए। गहरे रंग वाली या कोटेड सतहें ऊर्जा को अलग तरह सोखती हैं; इसलिए ग्लास के प्रकार के अनुसार ही सेटिंग्स अनुकूलित करनी आवश्यक है।
पारदर्शी ग्लास अधिक ऊर्जा परावर्तित करता है; इसलिए कैलिब्रेशन आवश्यक है।
एमिटरों को साफ रखना आवश्यक है, एवं सीलेंट से उचित दूरी भी बनाए रखनी आवश्यक है। कोई भी बाधा ऊष्मा के प्रवाह में बाधा डालेगी, जिससे सीलेंट सही तरह सूख नहीं पाएगा।
स्टेशन के आसपास थोड़ी अतिरिक्त ऊष्मा होगी; इसलिए वेंटिलेशन एवं सुरक्षा व्यवस्था आवश्यक है। ऊर्जा-घनत्व को उत्पादन दर एवं सीलेंट की विशेषताओं के अनुसार ही समायोजित करना आवश्यक है। ऐसा करने से हर बार ही सीलेंट सही तरह सूख जाएगा।