ライン上では、残留した水分がヘイズや気泡として現れたり、ラミネーションやコーティング時に接着不良を引き起こしたりします。また、加熱が不安定になり、熱応力が生じて、 Temperingや曲げ加工時に破損が発生することもあります。もし、プロセス中の熱場や水分を制御できなければ、ガラスの品質も制御できません。
技術的に重要な点 私たちは、炉本体を浸すことなく、ガラス表面や界面に直接加熱を行うことで水分を除去します。中波赤外線を利用することで、エネルギーをガラスに直接届けることができ、迅速に加熱できるうえ、対流によるエネルギー損失も少なくなります。このシステムは、安定した出力、均一な温度、そして透明ガラス、コーテッドガラス、着色ガラスにおいても予測可能な放射率特性を実現します。
仕様は実際のラインに合わせて調整されており、コンパクトなモジュール形状、確実な接続方法、既存のオーブンや滅菌装置に適合する電力設定が特徴です。その結果、より速い温度上昇速度、再現性の高い制御、そしてより乾燥して清潔なガラス表面が得られます。
なぜ生産現場で効果的か 重要な部分で効果が現れます。断熱ガラスを密封する前に水分が除去されるため、デシカントの使用量が減り、曇りも少なくなります。EVA/SGP/PVBのラミネーションでは、迅速な脱水により処理時間が短縮され、気泡による再作業も減少します。Temperingや曲げ加工時には、より均一な加熱により熱応力が減少し、光学性能が向上し、端のひび割れや光学歪みによる廃棄物も減少します。また、エネルギーの消費も減少し、空気や装置を温めるためのエネルギーが不要になります。
実用上の詳細 ほとんどのオーブンで簡単に設置できますが、位置合わせや反射器の状態が重要です。出力は、ランプとガラスの距離や基材の放射率に敏感なので、最初の設定時には温度パターンをチェックする必要があります。定格電圧で運用し、過度な高出力ではランプの寿命が短くなるため、迅速な交換のために予備のモジュールを用意しておくべきです。また、安定した出力を維持するために、純粋な電力供給と適切な冷却が必要です。