유리의 온도를 추측하는 것은 그만두세요.
만약 한 번이라도 유리를 오븐에서 꺼낸 후, 스트레스 테스트에서 계속 실패하는 “차가운 부분”이 있다는 것을 발견한 적이 있다면, 그게 얼마나 짜증나는 일인지 잘 알 것입니다. 마치 동전 던지기와 같은 상황이죠.
이러한 문제는 대개 하나의 원인으로 인해 발생합니다. 바로 열이 고르지 않다는 것입니다. 적외선 발생 장치의 성능이 저하되면, 온도에 미세한 차이가 생깁니다. 바로 그곳에 내부 응력이 숨어 있으며, 그로 인해 제품이 파손됩니다.
설비 내의 램프가 일정하지 않은 문제
이런 경우를 자주 봅니다. 한 라인에서는 2200W의 전력을 공급하는 램프가 있고, 다른 라인에서는 2100W의 전력을 공급하는 램프가 있습니다. 겉보기에는 5%의 차이는 아주 작아 보입니다. 하지만 가열 과정에서는 이 정도의 차이도 치명적입니다. 이로 인해 유리의 전이 온도가 변해버리고, 결국 제품이 망가집니다.
그래서 우리는 전력의 허용 오차를 ±3% 이내로 유지합니다. 이렇게 하면 전체 컨베이어 벨트 위의 온도가 일정하게 유지되어 예상치 못한 문제가 발생하지 않습니다.
램프 내부에서 실제로 무슨 일이 일어나는가
우리는 고순도 석영을 사용합니다. 왜냐하면 석영은 열충격을 잘 견딜 수 있기 때문입니다. 하지만 진짜 비결은 램프의 중심 위치에 있습니다. 필라멘트가 정중앙에 있지 않으면, 램프 벽면에 “고온 지점”이 생깁니다. 그렇게 되면 석영이 변형되거나 램프가 예상보다 빨리 손상됩니다.
또한, 텅스텐을 다시 필라멘트 위로 밀어넣기 위해 할로겐 방식을 사용합니다. 이렇게 하지 않으면 처음 100시간 동안만 전력이 줄어듭니다. 하지만 할로겐 방식을 사용하면 열이 일정하게 유지됩니다.
전원 공급 장치에 대한 주의사항
높은 출력을 내는 램프는 엄청난 열을 생성하지만, 동시에 많은 전력을 소모합니다. 따라서 전력 공급 장치에 많은 부담을 줍니다.
많은 업체들이 이러한 고성능 램프를 구입했지만, 연속적인 전류를 감당하지 못해 컨택터와 배선이 과열되는 문제가 발생했습니다. 전원 공급 장치의 성능이 좋지 않으면 램프의 정밀도가 완전히 사라집니다.
결국 중요한 것은 최고 온도를 달성하는 것이 아니라, 배치된 모든 유리병들이 처음의 유리병과 똑같은 온도를 가지도록 하는 것입니다.