Op de productielijn voor isolerend glas is het moment van drogen van het sealant van cruciaal belang. Hier moet je een balans vinden tussen productiecapaciteit en kwaliteit.
Als het sealant niet goed genoeg is gedroogd, kan vocht binnendringen en ontstaat er mist. Als het juist te lang wordt gedroogd, wordt er energie verspild en wordt er thermische stress op het oppervlak van het glas veroorzaakt. Dit leidt tot spontane breuken na het snijden.
Conventionele ovens hebben de neiging om niet gelijkmatig warmte af te geven, waardoor de tijd die nodig is voor het drogen van het sealant verlengt. Wat je nodig hebt, is warmte die rechtstreeks op het sealant terechtkomt, zodat het snel kan drogen.
Wat we in het droogingsmodule instellen
Wij gebruiken NIR-emitteren voor het drogen van het sealant. De straling is gericht, zodat deze het oppervlak van het sealant binnenkomt en het van binnenuit kan drogen. Hierdoor ontstaat er een gelijkmatig warmtestraalveld over de hele breedte van het sealant. Er is ook minder warmte die naar de randen van het glas of de aluminiumonderdelen gaat.
De reactie is onmiddellijk: het sealant is na enkele seconden klaar om te worden gebruikt. Hierdoor blijft de productiesnelheid constant. De energieverbruik neemt af, omdat de energie alleen wordt gebruikt waar dat nodig is, en niet om de lucht of de machineonderdelen op te warmen.
De emitters werken op industriële spanningen en zijn verkrijgbaar als compacte strips en reflectoren. Ze passen gemakkelijk in bestaande machines.
Waarom dit werkt in de praktijk
Met NIR-droging wordt de tijd die nodig is om het sealant te drogen verkort. Hierdoor wordt er minder afval geproduceerd door stress op de randen van het glas of esthetische problemen.
Een nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een goede hechting van het sealant en een constante vorm van het sealant. Omdat de warmte gericht is, wordt het glas of de aluminiumonderdelen niet oververhit. Dit is belangrijk wanneer je dun glas of producten met lage weerstand gebruikt.
De hogere productiesnelheid komt doordat de emitters efficiënt werken. Het lagere energieverbruik heeft invloed op de totale kosten per shift. Als je een vervangend module gebruikt, past deze gemakkelijk in de bestaande machines. De stilstandstijd is dan slechts enkele uren, in plaats van dagen.
Praktische tips
NIR-werkt het beste wanneer het pad van het sealant constant is en wanneer je rekening houdt met de emissiviteit van het glas. Donkere of gecoate oppervlakken absorberen anders veel warmte. Pas de instellingen dus aan op basis van het type glas.
Transparant glas kan meer warmte weerspiegelen, dus kalibratie is belangrijk. Houd de emitters schoon en zorg voor voldoende ruimte rondom het sealant. Eventuele obstakels zorgen voor oneffenheden in het droogproces.
Er zal wat meer warmte in de buurt van de machine zijn. Plan daarom goede ventilatie in. Pas de vermogensdichtheid aan op de productiesnelheid en het profiel van het sealant. Op deze manier krijg je een consistente droogresultaat, keer op keer.