W procesie produkcji wilgoć utrzymująca się w materiale sprawia, że pojawiają się mgła, bąbelki oraz problemy z przyklejeniem warstw w procesie laminacji i pokrywania powierzchni szkła. Ponadto wpływa to negatywnie na proces nagrzewania, powodując naprężenia termiczne, które objawiają się pęknięciami podczas procesu hartowania i gięcia. Jeśli nie można kontrolować pola termicznego oraz ilości wody w procesie, to nie można też kontrolować jakości szkła.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Proces usuwania wilgoci polega na szybkim i kontrolowanym nagrzewaniu, który obejmuje tylko powierzchnię szkła i jego granice, bez oddziaływania na sam korpus pieca. Średniofalowe promieniowanie infrarażone przekazuje energię bezpośrednio do szkła, dzięki czemu nagrzewanie jest szybkie, a straty ciepła minimalne. System jest zoptymalizowany tak, aby zapewnić stabilną moc, doskonałą jednorodność temperatury oraz przewidywalną odpowiedź emisyjności na różnych rodzajach podłoży – czystych, pokrytych lub kolorowych.
Specyfikacje są dostosowane do konkretnych urządzeń: kompaktowe moduły, możliwość ich zamontowania w istniejących piecach i autoklawach. Dzięki temu uzyskuje się szybsze tempo nagrzewania, precyzyjną kontrolę czasu procesu oraz suchszą i czystszą powierzchnię szkła.
Dlaczego to działa w praktyce Różnice są widoczne tam, gdzie są najważniejsze. Wilgoć zostaje usunięta przed uszczelnianiem szkła, co zmniejsza obciążenie środków odparowujących wody i redukuje problem z mgłą na powierzchni szkła. W procesie laminacji EVA/SGP/PVB szybsze odparowywanie wody skraca czas procesu i zmniejsza liczbę błędów wynikających z pęcherzyków powietrza.
Podczas hartowania i gięcia bardziej równomierne nagrzewanie zmniejsza naprężenia termiczne, co poprawia jasność optyczną szkła i zmniejsza ilość odpadków spowodowanych pęknięciami na brzegach i zniekształceniami optycznymi. Zużycie energii maleje, ponieważ energia jest używana do nagrzewania samego szkła, a nie powietrza w pomieszczeniu czy urządzeń.
Oto praktyczne szczegóły Instalacja jest prosta na większości pieców, ale ważna jest prawidłowa regulacja i stan reflektorów. Moc generowana przez urządzenie zależy od odległości między lampą a szkłem oraz od emisyjności podłoża, dlatego podczas pierwszej konfiguracji należy sprawdzić parametry termiczne.
Urządzenie powinno pracować przy określonej napięciu; przy bardzo wysokiej gęstości mocy żywotność lampy będzie krótsza, więc warto mieć pod ręką zapasowe moduły do szybkiej wymiany. Należy też zadbać o czyste dopływy energii i odpowiednie chłodzenie, aby moc generowana przez urządzenie pozostała stała w czasie.