บนสายการผลิตกระจกฉนวน รอยยาแนวต้องเซตตัวเร็วพอที่จะยึด spacer แต่ไม่เร็วเกินจนเกิดรอยร้าวเล็กๆ ที่จะแสดงออกภายหลังในรูปแบบของความเครียดจากความร้อน เตาอบแบบ convection มักเจอปัญหาอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอบนกระจก—ร้อนที่ขอบ เย็นตรงกลาง สนามความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้กาวกลายเป็นเปราะ และการทดสอบแรงดันหรือรอบโหลดลมครั้งต่อไปอาจล้มเหลวโดยสิ้นเชิง
สิ่งที่สำคัญภายใต้กระบวนการ
เราออกแบบโมดูลอบซิลิโคนด้วยอินฟราเรดโดยใช้หลอดควอตซ์คลื่นสั้น ซึ่งปรับให้ปล่อยพลังงานได้รวดเร็วโดยไม่ทำให้โครงสร้างร้อนเกินไป เราควบคุมกำลังส่งเป็นขั้นตอนเพื่อให้รอยยาแนวเซตตัวถึงความลึกที่ต้องการอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ผิวกระจกยังคงอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่จำกัด ผลลัพธ์คือโปรไฟล์ที่ทำซ้ำได้: เวลาเจลเร็วขึ้น การยืดตัวสม่ำเสมอ และการยึดเกาะที่คาดการณ์ได้ทั้งบนพื้นผิวที่เคลือบและไม่เคลือบ การใช้พลังงานลดลงเพราะ emitter ให้ความร้อนเฉพาะโซนเป้าหมาย ไม่ใช่ทั้งห้องอบ
เหตุผลที่เหมาะกับการปิดผนึกกระจกฉนวน
ในการปิดผนึกกระจกฉนวน ยาแนวชั้นที่สองต้องทำปฏิกิริยา crosslink โดยไม่ล็อกความเครียดที่หลงเหลือในยูนิตสุดท้าย วิธีอินฟราเรดของเราสร้างสนามความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดแนว spacer ซึ่งช่วยลดการขยายตัวไม่เท่ากันและช่วยป้องกันรอยร้าวที่ขอบไม่ให้เกิดขึ้นระหว่างการจัดการ เวลาการทำงานสั้นลงเพราะรอยยาแนวถึงความแข็งแรงสำหรับการจับถือเร็วขึ้น ทำให้สายการผลิตสามารถเพิ่มอัตราการผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มความยาวเตาอบ โมดูลนี้ติดตั้งแทนที่ในสถานีปิดผนึกเดิมได้ทันที จึงไม่ต้องออกแบบระบบลำเลียงใหม่หรือปรับกระบวนการทำงาน
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
การอบด้วยอินฟราเรดต้องการระยะห่างและความเร็วสายการผลิตที่แม่นยำ ตั้งระยะห่างไกลเกินไปจะทำให้รอยยาแนวเซตตัวไม่สม่ำเสมอ ใกล้เกินไปเสี่ยงต่อการร้อนเกินในบริเวณที่เคลือบกระจก เรามีแผนที่เริ่มต้นให้อ้างอิง แต่คุณยังต้องปรับตั้งตามรูปทรง spacer ความหนากระจก และสูตรยาแนวของคุณ
รักษาความสะอาดของแผ่นสะท้อนแสง ฝุ่นและละอองสเปรย์จะกระจายพลังงานและสร้างจุดร้อน ทำความสะอาดเลนส์และผิวสะท้อนแสงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้โปรไฟล์ความร้อนคงที่ตลอดการผลิตแต่ละรอบ