Deje de esperar las piezas originales para su horno de templado de vidrio
No hay nada peor que tener una línea de producción detenida. Se encuentra frente a una máquina inactiva debido a que alguna pieza de repuesto original está agotada, y su cronograma se va al traste. Nos hemos encontrado en esa situación. Por eso nos concentramos en una sola cosa: ayudarlo a volver a funcionar rápidamente, con elementos calefactores infrarrojos personalizados que llegan en aproximadamente 7 días.
¿Por qué el infrarrojo de onda corta?
Si se dedica al templado de vidrio, sabe bien lo difícil que es lograr la temperatura adecuada. Necesita suficiente calor para ablandar el vidrio, pero no puede calentar demasiado la superficie, ya que eso dañaría el vidrio.
Utilizamos infrarrojo de onda corta porque este tipo de radiación penetra realmente en el vidrio. En lugar de calentar solo su superficie, llega más adentro y funciona con mayor eficiencia. Esto evita el problema del “centro frío” que ocurre con hojas de vidrio más gruesas, lo que significa que los ciclos de calentamiento son más cortos y la productividad aumenta.
El equilibrio entre potencia y vida útil
Construimos nuestras lámparas de manera que se adapten a su sistema eléctrico actual, generalmente 220V o 380V. Es tentador aumentar la potencia para acelerar el proceso. Pero hay un problema: si se aumenta demasiado la potencia, se genera una gran presión sobre el revestimiento de cuarzo. Si los ventiladores de enfriamiento no son lo suficientemente eficaces, los filamentos se quemarán mucho antes de lo normal. Se trata de encontrar el equilibrio perfecto entre velocidad y durabilidad.
Diseño pensado para adaptarse sin problemas
Utilizamos cuarzo de alta pureza para garantizar que el calor llegue efectivamente al vidrio. Dependiendo del tipo de vidrio que vaya a templar, incluso podemos recubrir los tubos para ajustar el espectro de emisión.
Y no se preocupe por los cables. Utilizamos conectores estándar como R7 o Sk15. No tendrá que pasar toda la tarde modificando sus conectores o su máquina para que la lámpara funcione.
Cuando personalizamos una lámpara, consideramos tres aspectos principales:
La longitud: Ajustamos perfectamente la zona de calentamiento. A nadie le gustan las zonas frías.
La potencia: Nos aseguramos de que coincida con la salida del transformador.
Los cables: Utilizamos cables recubiertos de níquel o silicona, ya que el interior del horno es un ambiente extremo.
Es un reemplazo sencillo: simplemente retira el tubo viejo y coloca nuestro tubo personalizado. Listo, ya puede seguir trabajando.