अपने ग्लास कटिंग हीटरों से लड़ना बंद करें।
सुरक्षात्मक ग्लासों को सही तरीके से काटने हेतु उचित तापमान आवश्यक है। यदि तापीय तनाव सही न हो, तो परिणाम खराब ही होगा। लेकिन असली समस्या यह है कि हीटरों को अपग्रेड करने हेतु पूरी माउंटिंग सिस्टम को फिर से बनाना या कंट्रोल कैबिनेटों में वायरिंग में बदलाव करना आवश्यक है।
यह इतना मुश्किल नहीं होना चाहिए।
अक्सर, सबसे बड़ी समस्या तो नए हीटरों को ठीक से लगाना ही है। हमने ऐसी कई समस्याओं को देखा है – अजीबोगरीब इंटरफेस, ऐसे डिज़ाइन जो ऐसा लगता है कि किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा ही बनाए गए हैं जिसने कभी प्रोडक्शन लाइन नहीं देखी है।
इसीलिए हमने अपने हीटरों को “ड्रॉप-इन” रिप्लेसमेंट के रूप में डिज़ाइन किया है। चाहे आपकी सुविधा मानक हो या कुछ असामान्य हो, हमारे हीटर आसानी से फिट हो जाएंगे। आपको मशीन के फ्रेम में नए छेद बनाने या ब्रैकेटों को मोड़ने की आवश्यकता नहीं है। बस पुराने हीटर को बदल दें, और आप अपना काम जारी रख सकते हैं।
कम डाउनटाइम, अधिक कटिंग।
हमने इंस्टॉलेशन समय को कम करने हेतु पुराने कनेक्टरों के आकारों को ही ध्यान में रखा है। आपको नए वायरिंग हार्नेस ऑर्डर करने या घंटों तक सोचने की आवश्यकता नहीं है।
और चूँकि हीटर ठीक से फिट होते हैं, इसलिए उच्च गति पर काम करते समय कनेक्टरों में कोई समस्या नहीं होगी। यह बहुत ही सरल है। आप इसे जोड़ दें, थर्मल साइकल शुरू कर दें, और आप तुरंत ही काम शुरू कर सकते हैं।
लेकिन एक बात ध्यान रखें…
सुरक्षात्मक ग्लासों को काटने हेतु बहुत अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है, और इससे आपके पावर सप्लाई पर भार पड़ता है। यदि आप उच्च वाटेज वाले हीटरों का उपयोग कर रहे हैं, तो अपने सर्किट ब्रेकरों की जाँच जरूर करें।
इसके अलावा, ध्यान रखें कि अधिक ऊष्मा के कारण आसपास का वातावरण भी गर्म हो जाएगा। इसलिए अपनी वेंटिलेशन सिस्टम को ठीक रखें, ताकि आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नष्ट न हो जाएं। हमने भौतिक फिटिंग का ध्यान रखा है, लेकिन विद्युत संबंधी समस्याएँ तो आपकी प्लांट की वायरिंग पर ही निर्भर हैं।