Na linii produkcji szyb izolacyjnych kluczowym elementem jest czas kurczenia się uszczelniacza – to w tym momencie musimy pogodzić dwie sprzeczne potrzeby: szybkość produkcji i jakość wyrobu. Jeśli uszczelniacz nie zostanie wystarczająco wykurzony, to doszło do napływu wilgoci, co powoduje powstawanie mgiełki na powierzchni szyby. Natomiast jeśli proces kurczenia się uszczelniacza będzie zbyt intensywny, to zużyjemy mnóstwo energii, a dodatkowo wystąpią naprężenia termiczne, co może doprowadzić do pęknięć szyby po jej cięciu.
Piecyki konwekcyjne mają tendencję do nierównomiernego nagrzewania całej powierzchni szyby, a powolny proces nagrzewania przedłuża czas obróbki. Potrzebny jest więc żar, który dociera bezpośrednio do uszczelniacza, a nie do ramy szyby, co umożliwi szybkie i równomierne wykurzenie uszczelniacza.
Co zawieramy w module do kurczenia się uszczelniacza W module tym używamy emiterów promieniowania w zakresie bliskiego podczerwieni (NIR). Promieniowanie to ma określony kierunek, więc może przeniknąć przez powierzchnię uszczelniacza i sprawić, że ten wykurzy się od środka na zewnątrz. Dzięki temu uzyskujemy równomierne nagrzewanie na całej szerokości uszczelniacza, z precyzyjnym kontrolowaniem temperatury i minimalnym oddawaniem ciepła do elementów otoczenia szyby.
Reakcja systemu jest natychmiastowa – pełna wydajność już po kilku sekundach, bez konieczności wcześniejszego rozgrzewania. Dzięki temu prędkość produkcji nie ulega zmianom. Zużycie energii spada, ponieważ energia trafia tam, gdzie jest potrzebna, a nie jest marnowana na ogrzewanie powietrza czy ramy maszyny.
Emiterzy działają przy prądzie przemysłowym i są zapakowane w kompaktowe elementy odbijające światło. Ich rozmiar można dostosować do standardowych stanowisk montażowych, dzięki czemu mogą być łatwo zainstalowane w istniejących maszynach i urządzeniach.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w rzeczywistej produkcji Dzięki zastosowaniu promieniowania NIR czas kurczenia się uszczelniacza skraca się, a ilość odpadów spada ze względu na mniejsze naprężenia na brzegach szyby oraz problemy estetyczne. Precyzyjna kontrola temperatury poprawia przyczepność uszczelniacza do szyby, dzięki czemu integralność pierwszej i drugiej warstwy uszczelnienia pozostaje stała.
Ponieważ promieniowanie ma określony kierunek, uzyskujemy spójne wyniki bez nadmierznego nagrzewania brzegów szyby lub elementów aluminiowych. To jest ważne, gdy pracujemy z cienkimi szybami, szybami pokrytymi specjalną warstwą lub szybami o niskiej emisji ciepła.
Szybszy proces nagrzewania umożliwia wyższe prędkości produkcji, a niższe zużycie energii ma znaczenie w kontekście całego dyżuru pracy. Jeśli konieczna jest wymiana modułu, może to zostać zrobione w ciągu kilku godzin, a nie dni.
Praktyczne aspekty – na co należy zwrócić uwagę Promieniowanie NIR działa najlepiej, gdy droga promieniowania jest regularna, a także gdy uwzględni się emisyjność szyby. Ciemne lub pokryte warstwami powierzchnie absorbują światło inaczej, więc warto dostosować parametry sterowania do rodzaju szyby. Szyby transparentne mogą odbijać więcej energii, więc kalibracja jest ważna.
Trzeba utrzymywać emiterы w czystości i zachować odpowiednią odległość od uszczelniacza. Każda przeszkoda może powodować nierównomierne nagrzewanie.
Wokół stanowiska produkcji będzie więcej ciepła – należy więc zaplanować właściwą wentylację i ochronę. Parametry mocy muszą być dostosowane do prędkości produkcji i profilu uszczelniacza, aby uzyskać efektywny proces kurczenia się uszczelniacza.